液压管道装置

液压管道装置是液压设备装置的一项主要工程。管道装置质量的优劣是关系到液压系统事情性能是否正常的要害之一。

1、布管设计和配管时都应先凭据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。

2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，条理明白。尽量接纳水平或笔直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；笔直管道的不笔直度应≤2/400。用水平仪检测。

3、平行或交*的管系之间，应有10mm以上的空隙。

4、管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修便当。系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。

5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点四周设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。

6、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件蒙受；也不应由管道支承较重的元件重量。

7、较长的管道必须考虑有效步伐以避免温度变革使管子伸缩而引起的应力。

8、使用的管道材质必须有明确的原始依据质料，关于材质不明的管子不允许使用。

9、液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割。直径50mm以上的管子一般应接纳机械加工要领切割。如用气割，则必须用机械加工要领车去因气割形成的组织变革部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割外貌必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口外貌与管子轴线应笔直。

10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以制止一次焊完爆发累积误差。

11、为了减少局部压力损失，管道各段应制止断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。

12、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。此直线段长度要大于或即是2倍管径。

13、外径小于30mm的管子可接纳冷弯法。管子外径在30～50mm时可接纳冷弯或热弯法。管子外径大于50mm时，一般接纳热弯法。

14、焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接及格证。

15、焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于即是2mm的管子。电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接最好用氩弧焊。对壁厚大于5mm的管子应接纳氩弧焊打底，电弧焊填充。须要的场合应接纳管孔内充�；て逡旌附�。

16、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品及格证，且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书划定烘干，并在使用历程中坚持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

17、液压管道焊接都应接纳对接焊。焊接前应将坡口及其四周宽10～20mm处外貌脏物、油迹、水份和锈斑等清除洁净。

18、管道与法兰的焊接应接纳对接焊法兰，不可接纳插入式法兰。

19、管道与管接头的焊接应接纳对接焊，不可接纳插入式的形式。

20、管道与管道的焊接应接纳对接焊，不允许用插入式的焊接形式。

21、液压管道接纳对接焊时，焊缝内壁必须比管道横跨0.3～0.5mm。不允许泛起凹入内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中横跨的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，抵达光洁水平。

22、对接焊焊缝的截面应与管子中心线笔直。

23、焊缝截面不允许在转角处，也应制止在管道的两个弯管之间。

24、在焊接配管时，必须先按装置位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。

25、在焊接全历程中，应避免风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于即是5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。

26、焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。

27、管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预装置一次。将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起来。各接口应自然贴和、对中，不可强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角。如爆发此种情况可用火烤整形消除。

28、可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢，也可以按需求交*进行。

29、管道在配管、焊接、预装置后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气进行快速干燥。干燥后，如在几日就复装成系统、管内通入液压油，一般可不作防锈处理，但应妥善保管。如须恒久弃捐，需要涂防锈涂料，则必须在磷化处理48小时后才华涂装。应注意，防锈涂料必须能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。

30、管道在酸洗、磷化、干燥后再次装置起来以前，需对每一根管道内壁先进行一次预清洗。预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，直至抵达系统设计要求的清洁度品级。

31、软管的应用只限于以下场合：

――――设备可动元件之间

――――便于替换件的更换处

――――抑制机忻魅振动或噪声的通报处

32、软管的装置一定要注意不药使软管和接头造成附加的受力、扭曲、急剧弯曲、磨擦等不良工况。

33、软管在装入系统前，也应将内腔及接头清洗洁净。

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