一、污染物的种类
污染物是液压系统油液中对系统起危害作用的的物质，它在油液中以差别的形态形式保存，凭据其物理形态可分成：固态污染物、液态污染物
、气态污染物。
固态污染物可分成硬质污染物，有：金刚石、切削、硅沙、灰尘、磨损金属和金属氧化物；软质污染物有：添加剂、水的凝聚物、油料的剖析
物与聚合物和维修时带入的棉丝、纤维。
液态污染物通常是不切合系统要求的切槽油液、水、涂料和氯及其卤化物等，通常我们难以去掉，所以在选择液压油时要选择切合系统标准的
液压油，制止一些不须要的故障。
气态污染物主要是混入系统中的空气。这些颗粒经常是如此的细小，以至于不可沉淀下来而悬浮于油液之中，最后被挤到种种阀的间隙之中，
对一个可靠的液压系统来说，这些间隙的对实现有限控制、重要性和准确性是极为重要的。
二、污染物的来源
1、外部侵入的污染物：外部侵入污染物主要是大气中的沙砾或灰尘，通常通过油箱气孔，油缸的封轴，泵和马达等轴侵入系统的。主要是使用
情况的影响。
2、内部污染物：元件在加工时、装配、调试、包装、贮存、运输和装置等环节中残留的污染物，虽然这些历程是无法制止的，可是可以降到最
低，有些特种元件在装配、调试、液压油泵维修时需要在洁净室或洁净台的情况中进行。
3、液压系统爆发的污染物：系统在运作历程当中由于元件的磨损而爆发的颗粒，铸件上脱落下来的砂粒，泵、阀和接头上脱落下来的金属颗粒
，管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和剖析爆发的颗粒与胶状物，更为严重的是系统管道在正式投入作业之前没有经过冲洗而有的大宗杂质。
如何减轻液压系统的故障呢？
其实只要进行有计划的维护就可以减轻了，建立系统按期维护制度，对液压系统较好的维护制度我们有一些建议：
1、检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。
2、修护好系统中的泄漏。
3、确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。
4、至多500小时或是三个月就要检查和更换油滤。
5、按期冲洗油泵的进口油滤处理液压系统故障凭据以下六个办法首先应了解液压站系统。就是要熟悉有关技术资料、报告，了解液化气压系统
的事情原理，明白种种元件的基本结构和在系统中的具体功效，能够在种种事情状态下找出液流流程。在检查设备前，应先视察系统的事情情
况，纪录须要的技术数据，如事情速度、压力、流量、循环时间等。
在实际事情中，工程技术人员往往按以下几个办法来处理液压系统中泛起的故障。
(1)了解系统。当某台注塑机泛起液压故障时，首先应了解液压系统，就是要熟悉有关技术资料、报告，了解液化气压系统的事情原理，明白各
种元件的基本结构和在系统中的具体功效，能够在种种事情状态下找出液流流程。在检查设备前，应先视察系统的事情情况，纪录须要的技术
数据，如事情速度、压力、流量、循环时间等。
(2)询问操作者。对利用泛起故障的注塑机操作者进行询问。询问该设备的特性及其功效持证，询问该设备泛起故障时的基本现象，如液压泵是
否能启动，系统油温是否过高，系统的噪声太大，液压缸是否能发动负载等。
(3)该实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提出的现象，通过视察仪表读数、事情速度，监听声响，检查油液及执行元件是否有误行动等
手段来进行一步核实，然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找，准时纪录视察结果。
(4)凭据了解、询问、核实、检查所获得的资料列出可能的故障原因表。此时应牢记，一个故障现象可能是两种或两种以上的原因导致的，如执
行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大，再如，油温过高，可能是油箱内油量不敷，或油液污染堵
塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。
(5)作出结论。凭据所列故障原因表，按“先易后难”的原则，排出检查顺序。先选择那些一经简单检考核实或修理即可使设备恢复正常，以便
在最短时间内完成检查事情。
(6)验证的结论。一旦通过以上所有的办法，找出注塑机爆发故障的原因，就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力
和流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元件。
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